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数控加工中心采用适当合理的对刀方法

来源: 时间:2020-09-22 13:48:44 次数:

数控加工中心采用适当合理的对刀方法

刀具安装后,数控加工中心在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置),费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。通常,常用的对刀方法有:

 

 

点动对刀法

按住数控加工中心控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(XZ两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(XZ设计初值),再清零,得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。

该方法适合于简单工序或初次安装调试。

数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置,但操作复杂,仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。

 

 

采用数控刀具

数控加工中心刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右,大大减少了对刀时间:同时,刀片表面上涂有耐磨层(SiCTiC等),使其耐用度大大提高(35倍),但成本较高。

 

 

采用自制对刀块法

用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块,可方便地实现刀具刃磨后的重复定位,但定位精度较差,通常在0.20.5mm,但仍不失为一种快速定位方法,再次调整就很快很方便了。