数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于复杂零件的高效率自动化机床。它的综合能力较强，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。随着世界先进制造技术不断发展，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，未来的数控加工中心设备将向着以下几个趋势发展：

一、功能复杂多样化

配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现加工中心之间的数据通信，也可以直接对多台数控铣床进行控制。

二、超高度超精度化

速度和精度是数据加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。数控铣床还将采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。

三、智能化

现代数控铣床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。在整个工作状态中，系统随时对其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

四、切削刀具和润滑系统标准化

目前加工中心的型号各异，配备的加工刀具与润滑系统也各不相同。未来随着加工中心设备的自主化加工的不断进步，加工刀具也会趋于标准化。加工中心设备只需要根据自身需求更换符合标准的刀具便可完成工艺流程。与之配套的润滑系统会自动的切削不同工艺下所使用的金属加工油以满足工艺需求。现阶段切削刀具正在向超硬度复合材料方向发展，而以硫化添加剂为主要成分的金属加工油也得到了关键技术的突破。

五、控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对加工中心的操作使用。

以上就是加工中心设备未来的发展趋势，随着工业水平的不断提高，未来新型工业技术也在不断的涌现。